Transformamos su necesidad

Porque estamos pensando en tu necesidad y en transformarla. Te invitamos a visitar mi http://empaqueseguro.blogspot.com

ALIANZA SEGURA

Contamos con el mejor aliado para el envío eficiente y seguro de todos nuestros productos, generando un servicio completo y especializado dentro del territorio nacional aventajando a nuestra competencia y posicionandonos como la  primera empresa de Colombia en el sector de empaques plásticos de seguridad en ser, certificada  a nivel internacional por norma Icontec ISO 9001

PRODUCTO FINAL

Bolsa para prendería (Uso Casas de empeño)

Bolsa para almacenamiento y transporte de dinero (uso bancario)

Bolsa para transporte de dinero y títulos valores (Uso en empresas de custodia de valores)

Bolsa para almacenamiento de monedas

Bolsa para transporte de documentos ( Usadas por sector de mensajería)

Packing list ( Sector de transporte de mercancía)

Bolsa para almacenamiento (Uso aeroportuario)

Bolsa malla (Uso sector bancario)

PROCESO 3: SELLADO DE BOLSAS DE SEGURIDAD

La máquina selladora y cortadora ¿Qué hace esta máquina? La función principal es hacer el corte y sellar. La máquina está compuesta unas barras de acero dentro de las cuales se introducen las bobinas que salieron de extrusión, la película es pasada por unos rodillos hasta que llega a un cabezal el cual funciona a base de calor y lo hace como si fuera una guillotina. Al momento que el cabezal choca contra un rodo, corta y sella la película plástica, ésta es jalada por unas bandas que conducen a al operario y son depositadas una por una hasta que llegan a cien y una alarma suena para que el operario las retire e inicie el nuevo conteo, esto lo realizan contadores. La máquina como se mencionó funciona con calor y tiene que estar a una temperatura adecuada para que pueda hacer el corte y sello, si está a baja temperatura no sella y corta y si está a alta temperatura quema la película plástica, provocando de esta forma que se pegue al cabezal. La temperatura oscila entre los 380 y los 480 grados Celsius dependiendo del tipo de película que se va a cortar. 

PROCESO 2: IMPRESIÓN (FLEXOGRAFÍA)

La flexografía es una técnica de impresión en relieve, puesto que las zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las zonas no impresas. La plancha gracias a que es de un material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes o sustratos de impresión muy variados. En este sistema de impresión se utilizan tintas líquidas caracterizadas por su gran rapidez de secado. Esta gran velocidad de secado es la que permite imprimir volúmenes altos a bajos costos, comparado con otros sistemas de impresión.

La flexografía es uno de los métodos de impresión más económicos con respecto al producto final, porque permite un mayor número de reproducciones a un menor costo. Además, la cantidad de tintas que pueden ser utilizada va desde una hasta diez, incluyendo diferentes tipos de acabados como barnices (de máquina, alto brillo o ultravioleta), laminación plástica y estampado de película.

PROCESO 1: EXTRUSIÓN

La extrusión de polímeros es un proceso industrial mecánico, en donde se realiza una acción de moldeado del plástico, que por flujo continuo con presión y empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada. El polimero fundido (o en estado visco-elástico) es forzado a pasar a través de un dado también llamado cabezal, por medio del empuje generado por la acción giratoria de un husillo (tornillo de Arquímedes) que gira concéntricamente en una cámara a temperaturas controladas llamada cañón, con una separación milimétrica entre ambos elementos. El material polimérico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de la máquina y debido a la acción de empuje se funde, fluye y mezcla en el cañón y se obtiene por el otro lado con un perfil geométrico preestablecido

MAQUINA PARA EXTRUSIÓN DE POLIETILENO

PRODUCTOS FABRICADOS CON POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD

con la finalidad de ponerlos en contesto con la materia prima ¨Polietileno de baja densidad¨ que utilizamos en el proceso de fabricación de nuestros empaques de seguridad, a continuación observaremos algunos productos fabricados en Polietileno de baja densidad que son utilizados en nuestro día a día.

Bolsas negras

Cascos de seguridad

Jugueteria

Envases para productos de limpieza e higiene personal

Bolas para almacen

Vaso pitillo

MATERIA PRIMA

Polietileno de baja densidad

El polietileno es probablemente el polímero que más se ve en la vida diaria. Es el plástico más popular del mundo. Éste es el polímero que hace las bolsas de almacén, los frascos de champú, los juguetes de los niños, e incluso chalecos a prueba de balas. Por ser un material tan versátil, tiene una estructura muy simple, la más simple de todos los polímeros comerciales.

ACyCIA - Bolsas plásticas para el transporte de documentos